木材粉碎回收
Tomra的Jose Matas说,干净的A级碎木片“非常适合生产高质量的木板”。
图由Tomra Group提供。

Tomra将其技术与木材回收需求相匹配

刨花板制造商对清洁废木材的需求,促使总部位于欧洲的技术供应商组建了一个团队,为这个新兴市场服务。

2022年2月4日,

托姆拉回收是总部位于挪威的托姆拉集团在德国的一个业务部门,它已经建立了一个专门小组将其基于传感器的分拣技术与刨花板制造商对持续清洁和分类的废木材日益增长的需求相匹配。

在接受今日回收媒体集团采访时,Tomra回收公司的全球销售和营销主管法布里齐奥·拉迪斯(Fabrizio Radice)和其他三位高管一起,帮助描述了该公司实现自动报废目标的进展情况木材分类系统

和Radice一起参加面试的还有Tomra木材市场部门经理Jose Matas和Tomra美洲地区销售总监Ty Rhoad。

今日回收传媒集团(RTMG):是什么样的市场或政府环境推动了对这种先进木材分拣技术的需求?

何塞•马特斯(JM):在过去的几年里,我们一直观察到对再生木材的需求不断增加,这是由面板以及建筑和建筑行业所驱动的,这两个行业都认识到再生木材作为一种材料的巨大潜力。例如,在刨花板的生产过程中使用再生木材(作为再生木材的主要应用领域之一)为制造商带来了许多好处。

首先,他们不再依赖可获得的新鲜木材,这种木材越来越难获得,而且比回收木材贵得多。其次,新鲜木材通常更潮湿,在生产过程的干燥阶段需要更多的能源。因此,对刨花板制造商来说,使用废木材可以节省更多的能源和更高的利润。

此外,刨花板制造商正在寻找生产刨花板的优越质量。但要生产高质量的刨花板,收集的废木材必须不受污染物的污染,并按木材类型进行适当的分类。我们的基于传感器的木材分拣装置为这一问题提供了解决方案。他们配备了最新的技术,在第一步中去除惰性材料和金属,在第二步中进一步净化预先分类的材料(按类型分离木材)。刨花板制造商通常以干净的木材a馏分为目标,因为这是非工程的,并提供必要的质量和特征,以生产高质量的刨花板,具有高水平的销售能力。

从环境的角度来看,可以这样说,在从建筑工业到家具生产的各种应用中使用人造板,并将其作为碳密集度更高的材料的替代品,欧洲可以实现二氧化碳的减少2排放量达3亿吨(15% - 20%)。因此,生产的人造板越多,最好是用回收的木材,对环境的好处就越大。

再生木材需求增加的另一个驱动因素来自能源生产商。他们在能源生产中使用不满足质量要求的再生木材作为木质生物质。生物质能被证明是一种可持续和经济上可行的替代能源生产有限的化石燃料。这种发展越来越多地得到一些政府的政策和补贴的支持,从而进一步推动了对再生木材的需求。

泰Rhoad (TR):从北美的角度来看,我们看到,木材作为一种资源的成本处于历史高位,木材仍然是建筑行业的头号材料。但是,尽管需求没有放弃,供应却放弃了。到目前为止,大多数木材废料被焚烧并用于能源生产,但尽管这种方法将材料从垃圾填埋场转移,很多我们可以回收利用并用于生产新材料的宝贵材料却丢失了。因此,现在是时候把木材作为一种资源,通过不断地使用和再利用来保留它的价值。

RTMG:从涂层或“脏”木材中分离出来的“干净”木材有哪些市场?“B”级产品的命运如何?

JM:木材可以根据纯度的不同分为四类。它们各自的纯度是决定材料可用于何种应用和市场的决定性因素。在欧洲,木材被分为A、B、C和D类。

A类是非工程废木材,因此是最清洁的材料类。废物的来源从锯木厂的残余物、森林清洁的残余物到木材制造和包装工业。它是所有木材中最清洁的,非常适合生产高质量的人造板,以及动物床上用品。与其他级别的木材不同,木材A可以用于所有应用,因为它具有最高的质量。

另一方面,B级木材是经过工程处理的,被认为是“混合级”,尽管没有卤化涂层。它通常来自于商业废物以及建筑和拆除作业。也可用于生产一些类型的人造板,动物床上用品,和园林绿化。

较低的C级和D级不适合制造专业或消费产品。C被高度污染,来自城市收集或转运站。因此,它的主要应用在于生物质工厂的能源生产。

另一方面,木材D是来自农业围栏、电线杆和铁路枕木的危险废物。由于其危险性质,必须在特殊设施处理,并获得接受和焚烧的特殊许可证。

TR:在北美,干净的木材部分也可用于刨花板制造和合成丝(纺织品)。另一方面,木B可以制成塑化木制品。由于胶水的排放,在许多州它不能被燃烧。对于不作为燃料使用的木材来说,挑战在于如何为其创造一个更可靠、更有利可图的采购市场——对于回收商和刨花板制造商来说,机会就在那里,随时可以被利用。

RTMG:用于分离的光学技术有哪些?

FR:按材料类型(木材A与木材B或未加工的木材与加工过的木材)分离木材和从废木材中回收中密度纤维板(MDF)需要先进的技术。基于我们的行业专业知识,我们建议采用x射线技术进行第一步分拣,然后采用近红外(NIR)和基于深度学习的分拣系统,进一步将木材分类。将这两种系统结合起来,可以回收单个木材组分,并已被证明可以产生最高质量的结果,使材料能够进一步加工和回收。

在Tomra,我们提供两种解决方案。多年来,我们的客户一直在使用我们的高通量排序解决方案X-Tract,该方案利用双能量x射线传输(XRT)和高分辨率传感器。在废木材被粉碎、切割和筛选后,X-Tract根据材料的原子密度,无论材料的厚度,从废木材流中去除惰性材料(玻璃、石头、陶瓷等)和金属。由于先进的技术和根据密度和粒度的有效分类,产生的产品具有足够高的质量,可用于标准刨花板制造过程。

在过去的几年里,我们已经注意到质量要求的增加,许多客户寻求在他们的生产过程中使用更高纯度水平的再生木材,以制造高质量的刨花板。由于质量要求的提高意味着需要删除更多的材料,如工程木材复合材料和聚合物,我们必须找到一个新的解决方案,以满足当前以及未来市场和客户的需求。为此,我们动用了丰富的专业知识,由行业专家、应用工程师和软件开发人员组成的内部团队合作开发了一种新的基于深度学习的应用程序,可以按类型对木屑进行分类。增益是我们的自动分类装置的附加组件,能够以更高纯度的水平分离不同类型的木质材料,这是仅使用传统的近红外或x射线技术不可能实现的。多亏了最先进和明确训练的神经网络,结合最新的分类技术和自动分类的传感器,回收商现在可以分离木材A和木材B,以及从混合木材废物流中去除中密度纤维板,使他们具有竞争优势,并有必要的手段来提高他们的总体产量和利润。

RTMG:采用什么技术进行分类?(空气喷气机?如果是,它们是如何配置的?)

FR:在两个分拣步骤(X-Tract和与增益结合使用的自动分拣)中,物料的分离/弹出都是用大功率阀块进行的。根据软件做出的分拣决定,阀门产生强大而快速的空气冲击波将物料喷射出去。

弹射精度——以及分拣质量——在很大程度上取决于正确选择阀块。我们提供多种传感器配置,以最好地满足客户的分拣要求。

RTMG:在排序时,均匀的工件/物体尺寸在多大程度上是重要的,如何最好地实现这种尺寸均匀性?(某种类型的碎纸机?)

FR:物料的尺寸是影响分选精度和回收率的一个重要因素。最常见的材料尺寸范围在15到60毫米(毫米),或1.5英寸到2.5英寸的主要应用。对于更特殊的应用,可以在5到15毫米(1 / 4到1 / 2英寸)之间进行细粒排序。

为了加工出理想的尺寸,原始废木材必须在第一步被粉碎成100毫米(3.9英寸)的尺寸,大的杂质(大的金属片,石头)可以被去除。在第二步中,材料经过额外的粉碎过程,并被缩小到5到60毫米(1 / 4英寸到2.5英寸)的颗粒尺寸,这是用来生产刨花板的尺寸。最后,圆盘筛分机根据应用程序将材料分成不同的目标尺寸。一旦采取了这些步骤,基于传感器的排序解决方案将进行进一步的净化。

RTMG:分拣技术在多大程度上达到了最佳吞吐量率,或者在多大程度上有待改进?

FR:在Tomra,我们的最佳吞吐率在不断提高。我们总是试图拥有最高的吞吐量。因为我们所有的机制、软件和传感器都是在公司内部开发的,所以整合时间非常快。感谢我们的内部团队,我们可以优化性能,使我们的客户的分拣和回收工厂,位于全球各地,在性能上脱颖而出。

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