不良筛查的成本损坏
不良的筛查可以通过缩短设备的寿命并要求多次处理材料来增加设施的成本。
照片由主要电线行业有限公司提供。

不良筛查的成本损坏

功能 - 设备聚焦|压碎和筛选

通过更好的筛查最大程度地减少再循环可以帮助提高C&D处理器的盈利能力和效率。

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有效的压碎是筛查工厂盈利能力的关键因素。破碎机是拥有和运营的一项重大投资,整个过程都取决于破碎机的有效工作。但是,通常没有注意到 - 坦率地说,未被诊断出来,这是筛查对运营利润的影响。效率低下的筛查会默默地累积成本,因为材料通过破碎机不必要地再循环。

为了真正提高加工厂的效率,运营商必须最大程度地减少或消除不必要的压碎。为此,他们必须了解再循环如何损害其盈利能力以及将其最小化。

物质再循环

如果屏幕框做得不好,那么应该通过屏幕媒体掉落的材料最终会通过破碎机回传。再循环很难检测到更难测量,因此运营商难以评估其真实成本。它可能会对操作的底线造成破坏,但有时永远不会被确定为问题。

鉴于修复或更换破碎机的高成本(更换屏幕框的成本是三倍),这是一个重要的考虑因素。通过破碎机循环的材料会加速其退休,使替代费用比其他情况更快。

此外,再循环对处理器的最大后果之一是收入损失。这种模式减少了近规模材料的量,这是生产的操作最有价值的产品。生产者首先获得了双重打击 - 首先是第二次粉碎材料的费用,其次是由于产生较少尺寸的材料而获得收入和声誉的损失。

防止问题

屏幕媒体选择通常是提高筛选效率的最大因素。大多数媒体都在提供有效分层的地方。一些生产商使用高振动线屏幕,旨在促进材料分层并提供出色的筛选性能。

高振动屏幕介质放大了屏幕框自身的振动。独立的振动线沿屏幕介质的全长延伸,增加了振动频率。一个典型的屏幕框在每分钟600至1,200杆之间振动(SPM),高频机器的高度超过4,000 spm。由于高振动的屏幕与屏幕框无关,因此电线的频率范围从每分钟6,000到10,000个周期不等,比带有传统媒体的标准振动屏幕高13倍。

这种高振动加速了材料分层,使粗大的物质更快地升至材料床的顶部。罚款和近规模的材料也更快地与屏幕接触。This, combined with a wide material spread—thanks to the extreme vibration—puts fines and near-size material in contact with the screen for a much longer time, drastically improving the screen’s effectiveness and reducing the amount of material sent back to the crusher unnecessarily.

高振动屏幕媒体可以成为改变生产力的操作的改变游戏的解决方案。再循环是令人沮丧的效率消耗,增加了压损成本并降低了最终产品的质量。通过更有效的筛选减少或消除再循环是针对潜在的高价问题的相对较低的投资解决方案。

Serge Raymond是Haver&Boecker Company的总部位于魁北克的Major Wire Industries Ltd.的产品专家。有关更多信息,请访问www.majorflexmat.com/en

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